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影响颜色变化的几个定型参数

定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、克重、强力、缩水而设定。其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。
A>.
温度: 过树脂: 深色:170℃;浅色(敏感色):150
不过树脂:150
干布: 130-160℃均可,以布干为准
温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。
B>.
速度:根据织物结构及厚薄而设定,一般为:
170℃ 14M/MIN (
克重大于250GM)
170℃ 16M/MIN (
克重200-250GM)
170℃ 18M/MIN (
克重小于200GM)
如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。
C>.
循环风:
a>.
通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大;
b>.
不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。 定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。
D>.
用料:
a>.
树脂、催化剂与纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列,
对织物的颜色变化影响较大;
b>.
树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少;
c>.
软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油
对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。
总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越
大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要
优先考虑到的。
E>.
门幅:定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%)
后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。
否则会影响对色人员眼光判断,尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等
布。门幅相差过大会影响布面色光。

 

 

 

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