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常用实验检测方法--耐汗渍色牢度检测方法

1.目的和范围

1.1 这种测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度,可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物,也可用测试织品上的万博manbetx官网sports。

1.2 RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。在进行测试前进行酸、碱性测试,然后,研究结果表明,碱性测试可以被取消。RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上,这两篇文章是:纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”(1974.10)和“评估耐汗色牢度,实验室和穿着测试”(1974.11)

1.3 虽然这种方法已取消了碱性测试,这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AATCC方法15进行测试。为方便参考,碱性溶液的成份在12.7中陈述。

 

2.规则

着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。在固定装置压力的条件下,可以慢慢提高温度慢慢干燥。

 

3.词汇

3.1色牢度,名词—阻止任何材料改变颜色,或使相邻的材料着色,由于材料暴露在任何环境中,在制定、测试、贮存和使用这些材料时,也许会碰到这种情况。

3.2汗液,名词—由汗腺里排出的碱性液体。

 

4.安全防范

注意:这些安全防范仅供了解。这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。用这种测试方法操作材料时,使用安全和正确的技术是使用者的责任,制作者必须考虑一些特别的细节,如材料安全资表和其它的制作者建议,所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。

4.1必须遵守好的实验室操作规则,在实验室所有区域装上安全玻璃。

4.2所有的化学药品都必须小心处理。

4.3观察轧干机的安全,特别是在夹点。

 

5.仪器和材料

5.1AATCC汗液测试器,汗液测量仪或相关的装置(与设备相配备的塑料和玻璃片)。

5.2烘箱—对流式。

5.3NO.10多纤维测试织物或FA

5.4AATCC彩色传送比例尺或本色测污比例尺。

5.5测试颜色变化的本色比例尺。

5.6轧干机。

 

6.万博manbext网页版溶液

6.1用蒸馏水配制成一升:10克氯化钠,1克乳酸,USP85%,1Na2HPO4 0.25克一水氯化氨。

6.2溶液的PH值必须是4.3±0.2,用精确的PH计测量。最好不要使用PH试纸,因为PH试纸的精确度不好,如果准备好的万博manbext网页版溶液PH超出4.1-4.5范围,要重新准备,要确保配料称重的准确度。

 

7.测试样品

7.1剪一块5.7×5.7cm(2.25×2.25英寸)的染色材料做样品,每块样品上都缝一块或放一块同样大小的NO.10多纤维测试织物,如果染色织物里的纤维没有出现在多纤维测试织物上,测试中也包括一块没有染色的原材料。

7.2为保持未染色的材料和多纤维测试材料压力相同,把它们做成夹层型的样本,然后把染色的材料放在中间,使用不会溶化的多纤维测试织物,会溶解的多纤维测试织物的边缘厚度会变化,会导致测试压力不均匀。

 

8.程序

    8.1把测试样品浸入刚准备好的溶液中(溶液不要放置3天以上)15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。

8.2一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选,因为污染度会随留下液体的数量而增加。

8.3把测试样品放在两个片之间,并插入样品装置中,用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时,色条处于竖直位置。

8.4按设备性能,使用下面的比较方案:

8.4.1AATCC汗液测试器:不论样品数量,把21片全部放进装置里。在放上最后一片后,用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。在上面放上3.628kg(8Ib)使压力片下总重量达到4.536kg(10Ib),然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上,拿开这些重物,把装置放进烘箱。

8.4.2汗液测量仪:压片被垂直放在一个显示刻度尺之间,一端用一个金属片固定,在另一边使用可调节的金属片。通过调整螺丝的方法,可移动的片会靠紧测试样品以增加压力。

8.5将已装好的样品装置放在38±1(100±2°F)的烘箱里加热最少6小时。如果这个测试阶段结束后,仍然还没有干,把样品从样品装置里取下,用便利的方法进行风干,但温度不要超过60℃(140°F)。因为这种简便的测试可拖延16小时,测试结果显示,6小时后并没有发生明显的色度变化和污染。

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